AKANLAR EF KAYNAK MAKİNASI-(AKN S)(AKN-180)
AKANLAR EF KAYNAK MAKİNASI-(AKN S)(AKN-180)
AKANLAR EF (AKN-S)(AKN-180) ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI
AKANLAR EF (AKN-S)(AKN-180) ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI
- 20-180mm arası kaynak yapabilme imkanı
- Market tipi barkod okuyucu ile kolay okuma
- Manuel kaynak imkanı
- 4000 adet protokol hafızası
- 175volt – 275 volt arası çalışabilme özelliği
- Yüksek voltaj koruması
- %100 yerli % 100 Milli
- 180 mm ye kadar PE ve PP fittingsleri kaynak yapabilme imkanı
- 4×20 karakter 5 mm yazı boyutu, yeşil Led
- Otomatik kaynak kontrol
- Fittings sağlamlık testi
- Fittings kontrol
- Direnç kontrol
- Akım kontrol
- Voltaj Kontrol
- Türkçe menü
- İngilizce menü
Teknik Özellikler
- Nominal Voltaj: 230 V (tolerans 185 V – 275 V)
- Frekans: 50 Hz – 60 Hz (tolerans 35 Hz – 70 Hz)
- Güç: 2500 VA
- Elektrik koruma sınıfı: IP 54
- Sigorta: 16 A – 230 V
- Primer Devre Akımı: 16 A
- Ortam Sıcaklığı: -10 +60
- Çıkış Voltajı: 8 V – 48 V AC
- Maksimum Çıkış Akımı: 60 A
AKANLAR EF
ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI
DONANIM AVANTAJLARI
- Elektronik komponentler (aktif ,pasif) ülkemizde yaygın kullanılan ve üretimi devem eden (regüle) malzemelerden seçilmiştir.
- Yarıiletkenler ;
( microcontroller,triac, optocoupler,transistor,diod,sensor,..vb. ) , üretimi konusunda başarılı çalışan global firmaların ürünleri kullanılmıştır.
Ör ; Microchip : microcontroller , ST Microelectronic : power components,
Analog Devices : operasyonel amplifier
- Pasif malzemeler ;
- Direçler ,ısı değişikliklerinde bile kararlı çalışabilen metalfilm tipi kullanılmıştır.
- Kapasitörler , voltaj ve ısıl çalışma limitleri yüksek tutularak elektriksel ve fiziksel dayanıklılığı artırılmıştır.
- Baskılı Devre Kartı (PCB ) üzerindeki elemanlar ,tamamen DIP (Dual in packet) kılıf kullanıldığından elde montajı bile mümkündür.
Pahalı montaj makinesi ve teçhizatlarına ihtiyaç duyulmadan üretilebilir.
- Komponentlerin monte edildiği PCB , yurtiçinde yerli bir sertifikalı fabrika tarafından ,kurşunsuz hall ve kalay kaplamalı olarak üretilmektedir.
- Komponentleri PCB üzerine montajında , kurşunsuz gümüş ve bakır katkılı kalay lehim kullanılmıştır.
- Güç trafosu , EMI Filter, akım trafosu ve besleme trafosu gibi endüktif yükler, Arge aşamasında yerli üreticiler ile fikir ve işbirliği yapılarak en verimli çalışan
modelleri elde edilerek ,cihazın çalışmasına en faydalı hale getirilmiştir.
- Güç Trafosunda yüksek verimliliğin sağlanması ;
- Kaynak makinesinin çalışma şartları baz alındığında genellikle Jenerator kullanıldığından giriş gerilimi (şebeke) kararlı değildir. Bazen 170 VAC ye kadar düşmektedir.
Bu nedenle , en düşük giriş voltajı ile de istenilen gücün karşılanabilmesi sağlanmıştır. Tersi durumda ise maksimum 285 VAC de kararlı çalışması , elektronik ölçüm-kontrol tekniği ile ,gerçek zamanlı max. %0.5 hassasiyetle yapılarak giriş voltajı ,maksimum 170 VAC değerine ayarlanabilmektedir.
Böylece güç tüketimi de azaltılarak mevcut giriş gücü ile maksimum gücün kullanılabilmesi mümkün olmuştur.
- Trafo üzerinde tel sarım tekniklerinden en verimli olan bakır LIZ teli kullanılmıştır. Tek tel yerine çoklu telin , tek tel kalınlığı oarantısında paralel sarılması ile akım artışı sağlanmıştır. Burada elektriğin temel ilkesi olan özelliğinden faydalanılmıştır ; elektrik akımı frekans düşük ise telin merkezinden yoğunlukla akar, frekans yükseldikçe akım yoğunluğu merkezden dışa doğru yönelir. Şebeke frekansı 50-60 hz olduğundan elektrik için düşük kabul edilebilir. Çoklu tel kullanmak ,daha çok tel merkezi sağladığından elektron akımları artmaktadır. Böylelikle akım sayısı artırılmış ,voltaj ise sarım sayısı aynı olduğundan kararlı kalmıştır.
- Bobin sargısı tamamen bakır olup ,alaşımlı maden olmamasına özen gösterilmiştir. Bakır madeni elektromanyetik indüksiyon için en uygun madendir. Alaşım madenleri( demir,alüminyum,.vb) bu özelliği zayıflatarak güç kaybına neden olurlar.
- Trafo nüvesi 50-60 hz de çalışabilen TOROID malzemedendir. Yüksek yoğunluklu demir tozlarının sıkıştırılarak fırınlanmasından elde edilir. Bu yöntemle daha fazla elektriksel geçirgenlik(gaus değeri) sağlanır. Gaus un yüksek olması oranında elektron transferi de artar. Akımın artırılması güç faktörünü de aynı oranda artırır. Fazladan sarım sayısına ihtiyaç duymadan güç verimi sağlanmıştır.
- Elektromanyetik Filitre( EMI ) ile şebekeden parazit frekanslar temizlenmiştir. Şebeke voltajı ve akımının ( max.275vac-18 amper) üzerinde güç transferi sağlayabilir özelliktedir. Şebekeden gelecek parazit sinyalleri veya cihazın içinde oluşabilecek istenmeyen elektromanyetik sinyallerin toprağa aktarılması ,bobin çıkışına eklenen C+RC Filitre devresiyle yapılmıştır.
- Akım trafosu da, toroid malzeme ile 1:1000 oranında yüksek doğrulukla çıkış verebilecek şekilde hazırlanmıştır. Bu yöntem ile ,akımı güç trafosu kablosundan izoleli ölçümü mümkün kılar ve maliyeti ekonomiktir.
- True RMS (Root Mean Square) voltaj ve akım ölçümleri yapılmıştır. Ac voltajın pulse lerinde oluşan dalgalanmalar voltajın sabit değerde gelmediğinin bir göstergesi olduğundan ortalama 10 adet pulse voltaj değeri ( 10x 10ms) örnek alınarak gerçek değeri hesaplanır ;
V_pulse 1 + ….. + V_pulse 10 / 10 = V_True RMS
Bu işlem ile çalışma süresinin her 100ms sinde tekrarlanarak gerçek zamanlı doğru ölçümler elde edilir.
- Dijital ısı ölçümlerinde kullanılan sensor (Dallas Semiconduktor) başarılı bir yarı iletken malzemedendir. Isıya dayanıklılığı yüksek olduğundan uzun sürelerde kararlı çalışabilir. Kalibrasyon a gerek duymadan yüksek doğrulukta ısı verisi alınabilir.
Dış hava sıcaklığı ve iç makine sıcaklığı gerçek zamanlı olarak kesintisiz ölçülmektedir.
18.Saat ve Tarih Poğramdan bağımsız çalışan RTC ( Reel Time Clock) ile yapılmıştır. Bir hafıza pili ile uzun süreli kesintisiz çalışabilir. Sadece okuma ve ayarlama proğram tarafından yapılır. Programda yer işgal etmeyeceğinden çalışmayı etkilemez.
- Bütün işlemler anakart üzerindeki Microcontroller tarafından proğram mağrifeti ile yönetilir . Anakart +5VDC – 0.25A güç ile çalışır (5×0.25=1.25 w)
20.Elektriksel izolasyon önlemleri alınmıştır.
- Anakart besleme kaynağı ile güç trafosu optocoupler komponent ler ile birbirinden izole edilmiştir.
- Şebeke voltajı ölçümü ise ; besleme trafosundaki ek sargı ile şebeke –anakart yalıtımı saglanmıştır.
- Güç trafosunun ölçümü için 10 Mohm luk bir giriş empedansı uygulanmıştır.
- Akım trafosu için ölçüm giriş empedansı 5 Mohm dur.
- Topraklama ; cihaz kasasına monte edilen tüm parçalara bağlanmıştır.
(anakart ,güç trafosu,besleme trafosu ,emi fitler,akım trafosu,..vb.)
AKANLAR EF
ELEKTROFÜZYON KAYNAK MAKİNASI
YAZILIM AVANTAJLARI
- Cihaz ilk açılışta ve kaynak işlemi haricinde prob uçlarından elektrik çıkışı vermez.
- Kaynak işlemine geçmeden önce voltaj ve süre değerinin girilmesi koşulu vardır.
- Barkod okuyucu ile giriş (otomatik ; okunduğunda değerler yerlerine konur)
- Manuel volt –süre girişi (max : 48 volt ,4000 saniye)
- Manuel barkod no girişi
- Kaynak işlemi başlarken tüm çevresel şartlarını gözden geçirerek limitler dahilinde olup olmadıgını degerlendirir. Aşağıdaki koşullar dahilinde kaynağa başlar;
- Hava ısısı 0*C den büyük , 60*C den küçük ise ;
not : 30*C -60 *C arasındaki hava sıcaklığında ,kaynak süresinden -6 sn eksiltir.
- Cihaz ısısı 85*C den küçük ise ;
- Şebeke voltajı 170 volt dan büyük , 285 volttan küçük ise ;
- Şebeke frekansı 30 Hz den büyük , 70 Hz den küçük ise ;
- Kullanıcı yetkisi açık ise ;
- Bakım tarihi geçmemiş ise ;
- Kaynağa başladığında ilk olarak prob uçlarındaki direnci ölçerek , bağlanan yükün manşon değerleri içerisinde olup olmadığını kontrol eder.
0.1 ohm – 25 ohm arasındaki değerleri normal kabul ederek kaynak süresini başlatır. Haricindeki değerlerde çalışmayı durdurarak manşon hatası verir.
Böylelikle cihaz çıkışının kısa devre veya amaç dışı kullanım durumlarından korunması sağlanmıştır.
- Yük direnci normal ise istenen voltaj değerini , 1 – 5 sn içerisinde 8v dan baslayarak soft start şeklinde ayarlar. Cihazın ani yüklenmesi ile saturasyona uğraması önlenmiştir. Anlık ölçümler ile bu değeri otokontrol ayarı yöntemiyle sabit tutar. Gerekli gücü tolerans dahilinde sağlayamıyorsa voltajı kesip hata bilgisini verir(OVER LOAD).
- Barkod ile bilgi girişi yapıldıysa ; Direnç değeri için +/- % 20
Voltaj değeri için +/- % 5 tolerans tanır.
Manuel VOLT-SÜRE girişi yapıldıysa ; İlk ölçülen direnç değerine ve yazılan voltaja göre aynı toleransları uygular. Tolerans dışı yük dirençlerinde uygulamayı sonlandırır uygun manşonun takılmadığını bildirir.
- Kaynak esnasında tüm ölçüm ve kontroller ,gerçek zamanlı ve kesintisiz olarak kaynak süresi bitene kadar yapılır. Yukarıda bahsi geçen değerler kaynağın herhangi bir anında limitler dışına çıkar ise ,kaynak işlemini bitirir ve ilk tespit ettiği hatayı, değeri ile birlikte mesaj ekranı ile kullanıcıya bildirir.
- Kaynak süresi tamamlandı ise ; hafızaya tüm kaynak bilgileri ile başarılı olarak kaydeder. Sesli bildirim ile kaynak voltajını keserek , manşonun soğuma süresini ekranda geri sayım olarak gösterir. Soğuma süresi bittiğinde de sesli ikaz ile ana ekrana döner.
- Kaynak işlemi , bir hatadan veya iptal edilmesinden dolayı kesilmiş ise kaynağı hafızaya başarısız olarak kaydeder. Bilgi mesajından sonra ana ekrana döner.
- Her yapılan kaynak işlemine sırasıyla bir protokol numarası verir ve kaydeder. Aynı zamanda ana ekranda gösterir. Protokol numarasıyla sayılan kaynak işlemi ile makinanın kaynak yapma sayısı 4000 adet ile sınırlanmıştır kullanıcı tarafından silinebilir. Bakıma gitmesi gerektiğinden makinanın teknik durumu, yetkili servis tarafından takip edilebilmektedir.
- Makinada , Kullanıcı ve Servis adı altında iki adet Menü vardır. Her ikisine de ayrı şifreler ile girilebilmektedir. Bu şifreleri üretici tayin eder. Kullanıcı kendi şifresini isteğine göre iptal veya devreye alabilir. Böylelikle yetkisiz kullanımlar engellenmiş olur.
- Kullanıcı yetkilerine aşağıdaki menu ile erişebilir ;
- Dil seç : TR , EN
- Kaynak izni : aç – kapat
- Manuel kaynak izni : aç – kapat
- Şifre değiştir
- Kayıtlara göz at
- Tüm kayıtları sil
- Üretici kod no
- Kontörlü Kullanım (kiralık cihazlar için)
AKANLAR EF (AKN S) ELECTROFUSION WELDING MACHINE
180mm Ø hdpe pipe fusion supply
Ability to weld between 20-180mm
Possibility of welding with gun type barcode reader
Manual welding
4000 protocol protocols
Capable of operating between 175volt and 285 volts
High voltage protection
2006/42 / EC REGULATION
Welding of PE and PP fittings up to 180 mm
4×20 character 5 mm font size, green Led
Automatic welding control
English menu
Technicial Specifications
Rated Voltage: 230 V (tolerance 175 V – 285 V)
Frequency: 50 Hz to 60 Hz (tolerance 30 Hz to 70 Hz)
Power: 2800 VA
Electrical protection class: IP 54
Fuse: 20 A – 230 V
Primary Circuit Current: 16 A
Ambient Temperature: -10 +60
Output Voltage: 8 V – 48 V AC
Maximum Output Current: 60 A
MAKİNA İLE BİRLİKTE BORU KAZIMA EL RASPASI HEDİYE!
BORU KAZIMA EL RASPASI
PE100 BORU SIYIRICI
pipe scraper (4cm genişliğinde 4lü bıçak)
AKANLAR BORU AMBALAJ MAKİNA PLASTİK İNŞAAT İTHALAT İHRACAT SAN.TİC.LTD.ŞTİ.
TELEFON:+90 312 382 37 00
FAX:+90 (312) 382 37 77
OFİS GSM: +90 542 382 37 00
GSM: +90 532 283 01 62
Mail: [email protected]
